El cable metálico es una pieza compleja de maquinaria mecánica al igual que el uso del toron en la construcción

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Si trabajas en la construcción marina, la construcción de carreteras y puentes pesados o las industrias de cimentación y perforación geotécnica, se comprende lo frustrante que puede ser detener el trabajo en un proyecto debido al tiempo de inactividad del equipo.

Cambiar o reemplazar un torón en mal estado es una de las principales causas de interrupción del trabajo y tiempo de inactividad del equipo en un sistema de plataforma de perforación.

E incluso, el uso de un cable metálico utilizado para perforar agujeros de cimientos profundos de gran diámetro que se rellenan con concreto en la preparación de proyectos de construcción a gran escala debe ser un tema de un buen estudio para identificar el de mejor calidad y diámetro.

El cable y torón de alto rendimiento se pueden usar en:

  • Grúas puente
  • Grúas móviles
  • Grúas torre
  • Sistemas de perforación

Entendemos que seleccionar el tipo correcto de cable y /o torón es esencial para mantener tus proyectos a tiempo y dentro del presupuesto.

Un cable de alambre resistente a la rotación 35×7 se usa comúnmente en plataformas de perforación de pilotes.

Son populares en aplicaciones de construcción porque se consideran “cuerdas suaves”, lo que significa que se enrollan fácilmente y se enrollan suavemente alrededor del tambor en una grúa torre o una grúa móvil.

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Sin embargo, cuando usa este tipo de cuerdas para aplicaciones geotécnicas, una cuerda “blanda” es algo malo. Son demasiado suaves y maleables, lo que lleva a todo tipo de problemas, que incluyen:

  • Corrosión y degradación.
  • Hebras altas
  • Jaula de pájaros
  • Cables rotos y fatiga excesiva

A menudo vemos a los contratistas comprando en función del precio y tratando de hacer coincidir una cuerda con el diámetro más cercano de una cuerda que se suministró con el equipo de perforación.

Esto puede ser problemático porque no se tiene en cuenta la fuerza de rotura mínima o la eficiencia de terminación.

El Manual del usuario del cable metálico define la “eficiencia” como la relación entre la resistencia a la rotura real de un cable metálico y la resistencia global de todos los cables individuales probados por separado, generalmente expresados como un porcentaje.

¡Algunos usuarios finales ni siquiera consideran la eficiencia de la terminación y solo usan clips de cable sin un empalme o estampado para terminar el cable!

Sin la terminación final adecuada, una cuerda se fatiga de forma rápida y más fácil, lo que lleva a jaulas de pájaros más frecuentes y cables rotos.

Recuerda, el cable metálico es una pieza compleja de maquinaria mecánica. Hay una serie de especificaciones y propiedades diferentes que pueden afectar el rendimiento y la vida útil del cable.

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Tenga en cuenta lo siguiente cuando especifique el mejor tipo de cable para su aplicación de elevación:

  • Fuerza
  • Flexibilidad
  • Resistencia a la abrasión
  • Resistencia al aplastamiento
  • Resistencia a la fatiga
  • Resistencia a la corrosión
  • Resistencia a la rotación

Cuando selecciones un trozo de cuerda resistente a una propiedad, lo más probable es que tengas una compensación que afecte a otra propiedad.

Por ejemplo, un cable con núcleo de fibra será más flexible, pero puede tener menos resistencia al aplastamiento.

Una cuerda con cables de mayor diámetro será más resistente a la abrasión, pero ofrecerá menos resistencia a la fatiga.